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①手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接；

②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應在200-250 ℃烘干1h，隨取隨用；

③焊前將工件坡口兩側25 mm 范圍內的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側25 mm范圍；

④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2 mm , 鎢極為缽鎢極，規格Φ2.5 mm ；

⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min 。

　　打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力。